我公司2座176孔QRD2000 II型臥式焦爐，年產二級冶金焦70萬噸, 耗洗精煤約95萬噸。由于原煤供應量不足，不得不加大外購煤數量，由此造成進廠煤質優劣混雜，給后續混合煤破碎帶來了困難。

 1   破碎工藝的影響因素

    （1） 裝爐煤細度。根據工藝要求，裝爐煤細度應大于88%，且0～0.5mm粒級占40%～60%, 0.5～1.5mm粒級占20%～30%, 1.5mm粒級不得超過13%，而大于3mm粒級應在7%～15%；破碎比為10～30（破碎過程中原料粒度與產料粒度的比值）。

    （2）破碎設備的選擇。選用2臺PFCK1616型（1開1備，二次破碎裝置）和1臺PFCK1816（一次破碎裝置）型可逆反擊錘式破碎機。PFCK系列主要由破碎機主體、液力耦合器、高壓電機、液壓啟開柜等組成。

    （3）破碎細度。精煤破碎細度的高低主要取決于精煤的性質（水分、粒度、硬度）、破碎機錘頭與反擊齒形襯板的間隙、破碎前的流量、入料方式、破碎方式及破碎機運行時間等。

2   存在問題及優化措施

    （1）原PFCK1616型可逆反擊錘式破碎機上料溜槽的下料不順暢，經常堵料，且落料點也比較集中。經過現場觀察發現，主要是溜槽下料的傾角偏小，對錘頭及齒形襯板的一次性更換造成了困難。為此，增大了溜槽傾角，并在溜槽底板上增加了圓弧形布料器。減少錘頭及反擊襯板的更換頻次，取得了較好的效果。

    （2）先混合后配煤的破碎工藝存在焦煤過度破碎，瘦煤、1/3焦煤破碎細度不足的問題，使破碎能耗大，配煤的準確度差。對此，新購置了1臺PFCK1816型破碎機，增加了二次破碎。將“混合-破碎”工藝流程改為“破碎-混合-破碎”的工藝流程。此流程不但克服了上述缺點，而且避免小粒度煤的過度破碎，使大粒度1/3焦煤的塊煤得到充分破碎。改造后精煤的破碎細度從70%～80％上升到88%～93%，焦炭質量也得到進一步提高。

    （3）控制破碎前的流量。煤料在破碎機內腔中的破碎不僅僅依靠錘頭和反擊齒形襯板，煤料與煤料之間的摩擦、碰撞也極為重要。經現場實驗，入破碎機的煤量小于120t/h，且流量不均時，破碎后的煤料大于3mm的顆粒明顯增多，破碎細度大大降低。

    （4）破碎前配合煤的水分對破碎細度的影響至關重要，經多次試驗，目前入破碎機的精煤水分控制在l l%～12％為最佳。

 3   結語

     采取“破碎-混合-破碎”的工藝流程后，粉碎率得到提高，避免小粒度煤的過度粉碎，提高了裝爐煤的質量，改善了操作環境。同時還解決了溜槽下料不暢和堵料等問題，節約了大量經費，具有明顯的經濟效益和社會效益。

潘多軍（新疆國際煤焦化有限責任公司，拜城842300)