二、常見的消除石墨方法

　　我們的焦爐生產有一段時間因配煤中瘦煤較多，瘦煤吃火比較厲害，為了保證焦炭質量，我們采用了提溫的辦法來進行生產，又因焦爐開工生產時間不長，搗固工的搗固質量無法保證，塌煤也比較多，從而造成炭化室頂部結炭比較嚴重。

　　在焦爐生產中，常見的消除石墨方法有：用壓縮空氣吹掃石墨、燒空爐清掃石墨、推焦頭頂部裝刮刀清除石墨，前兩種方法最后都離不開人工敲打，但因4.3米的焦爐炭化室很長（長度為14.08米），用人工清掃或敲打很難有多大成效，前兩種方法清掃石墨對小焦爐效果還可以，以前我們用燒空爐方法對炭化室長3.2米的焦爐進行過石墨清除，效果顯著。對大焦爐來說就有一定困難。我們公司4.3米焦爐采取的是推焦頭頂部裝刮刀及燒上升管辦法來處理炭化室頂部石墨的。

1．刮刀清除石墨方法

　　在我們的推焦頭設計中，在推焦桿頭上部安裝了刮刀，在推焦過程中，將炭化室頂部石墨清除。

2．燒上升管

　　按推焦計劃提前10分鐘～20分鐘打開上升管蓋(最多不得超過三個)，并同時關閉橋管水封翻板，打開遠離上升管的除塵孔蓋，吸入空氣，燒去炭化室頂部的石墨。

　　上面兩種方法有效結合，我們將炭化室頂部石墨徹底清除，穩定了焦爐生產。

一、炭化室頂部結石墨的預防

　　從焦爐生產管理方面，我們一定要做好以下幾個環節。

1.集氣管的壓力控制

　　集氣管壓力是根據吸氣管正下方炭化室底部壓力在結焦末期保持在5Pa來確定的。如果集氣管壓力控制不當，焦爐煤氣在炭化室頂部停留時間過長，焦爐煤氣不能及時導出，就會發生焦爐煤氣二次裂解。發生的主要裂解反應方程式為：

C2H6=C2H4+H2

C2H4=CH4+C

CH4=C+2H2

2．初冷器煤氣出口的溫度控制

　　在化產回收車間，初冷器煤氣出口溫度以23～25℃為宜，溫度過高也會影響煤氣的導出，煤氣滯留引發煤氣二次分解加重。

3．爐頂空間溫度控制

　　爐頂空間溫度是指炭化室頂部空間里的荒煤氣溫度。根據《焦爐技術管理規程》規定，爐頂空間溫度宜控制在800±50℃，不宜超過850℃，爐頂空間溫度過高，則焦爐煤氣在炭化室頂部產生二次裂解，大量的沉積碳附著在炭化室頂部，空間溫度過高，也會造成化產回收焦油質量不合格，如焦油比重增大、粘度增大、脫水困難。

4．合理的標準溫度

　　合理的制定標準溫度是生產中很重要的一個環節，標準溫度制定的過高，則會導致爐頂空間溫度過高，焦炭過熟，如果標準溫度制定的過低，則會導致焦炭不成熟，因此標準溫度的制定就顯得尤為重要。標準溫度的制定可根據以下幾方面來把握：

（1）根據焦餅中心溫度來制定：焦餅中心溫度是焦炭成熟的指標，一般焦爐生產中，焦餅中心溫度達到1000±50℃時焦炭已經成熟。

（2）根據焦炭的揮發分來作為參考：一般規定焦炭的揮發分不超過1.9，在我們公司的生產中，我們所要求的焦炭揮發分在0.9～1.9之間。

（3 ）還可根據爐頂空間溫度來作為參考，一般焦爐生產中爐頂空間溫度適宜控制在800±50℃。

5 .橫排溫度的均勻

　　保證橫排溫度均勻，是焦爐熱工管理中最重要的一個環節。如果橫排溫度不均勻，將導致整個燃燒室立火道加熱混亂，焦餅成熟也生熟不一，從而在制定標準溫度時產生過高標準。這也導致爐頂空間溫度升高，使焦爐煤氣發生二次裂解，使炭化室頂部石墨生長加劇。

6. 正確執行燒上升管制度

　　按推焦計劃提前10分鐘～20分鐘打開上升管蓋(最多不得超過三個)，并同時關閉橋管水封翻板，打開遠離上升管的除塵孔蓋，吸入空氣，燒去炭化室頂部的石墨。

7. 及時處理倒塌部位的燃燒室立火道

　　在裝煤過程中，如果搗固煤餅倒塌時，要及時對倒塌部位的燃燒室立火道進行處理，常用的方法是減少煤氣量，如插鐵絲，防止溫度過高而影響爐頂空間溫度。

8. 加強煤餅搗固質量。

　　加強煤餅搗固質量，可以有效防止煤餅倒塌后造成的爐頂空間增大，進而造成煤氣滯留時間過長而產生二次裂解。