焦爐熱修以及爐頂空間溫度的探索
一、焦爐熱修
通常，焦爐熱修的方法有噴補和抹補，只有在焦爐損壞較嚴重（如爐頭部分倒塌、蓄熱室出現高溫事故等）時才采用局部翻修的方法。
在焦爐砌體有比較細的裂紋（主要是炭化室爐墻爐頭部位的裂紋），或墻面有凹陷比較淺時，宜采用噴補的方法。噴補時應主意：
（1）噴補前應用鏟子清理噴補面上的石墨和雜物等，并用2.5-3公斤/厘米2的壓縮空氣吹凈,使噴補的泥料易于粘牢。
（2）處理個別缺陷時，噴補應根據缺陷情況采用不同的噴嘴、噴補角度和風壓。例如，噴補縫隙時，應用噴灑面小的噴嘴，使用2.5-3公斤/厘米2風壓，噴口對準縫隙，使灰漿盡量地直接噴入縫內；噴補炭化室爐墻面時，則應使用噴灑面較大的噴嘴，噴嘴口與炭化室墻面成30度角，風壓2.0-2.5公斤/厘米2。
（3）噴補時，噴嘴離墻面應保持200-300毫米的距離，噴補桿應均勻移動。
（4）噴補時，噴補厚度不應超過5毫米，待一層干了后再噴補下一層，噴補的總厚度不應超過15毫米。
（5）噴漿的泥料應先攪拌均勻，過濾后才能裝入噴漿機，不允許泥料在噴漿機內停放過久尤其是磷酸泥漿。對于焦爐砌體有較大的裂縫和墻面有較深的部位時，應采用抹補的方法。抹補時應注意：
（1）抹補前應將墻面處理干凈，然后噴上一層稀漿。如縫隙較干凈時，可以直接進行抹補。
（2）用鏟抹泥料時，泥料應軟硬適宜，對準應抹補部位用力擠壓泥料，稍停片刻使泥料與磚粘緊后，再推或拉做收鏟動作。抹到與墻面凹一點為止。待泥料干后，再用噴漿機噴上一層薄薄的泥漿。
（3）對于較大的缺陷或熔洞應分幾次抹補，每次抹補后應待泥料干后再補第二次。
無論噴補還是抹補，在處理完畢后都要清理炭化室底部，并關上爐門，待泥料烘干后并接近爐墻溫度時再裝煤生產。
（1）當出焦的爐門打開時，爐頭砌體和護爐鐵件均有大量的熱損失，由于空氣對流作用，下部較上部散失的熱量要多的多。當重新關上爐門煉焦時，爐頭下部因額外地缺少了許多熱量，延緩了焦餅地成熟。
（2）當打開爐門時，往往爐頭上部焦炭已經成熟，應溫度高而產生燃燒，上部爐墻磚能得到部分熱量供應；而下部焦炭，因尚未成熟，焦餅溫度低而不能燃燒，下部爐墻不能得到這部分熱量供應。
（3）在煉焦過程中，由于空氣氣流的對流作用，保護板、爐門框和爐門等下部散熱損失比上部的散熱損失要大，也影響到爐頭上下部的加熱。
（4）因蓄熱室頭部溫度低，煤氣和空氣的預熱較差，燃燒室爐頭火道溫度也較低；同時氣流量大，速度快，因而燃燒速度慢，火焰長。在用高爐煤氣加熱時，還因部分煤氣在蓄熱室燃燒而使煤氣沖淡，造成燃燒火焰的拉長，由于火焰拉長而造成下部溫度偏低。
焦爐熱修的主要方法
（1）噴補前應用鏟子清理噴補面上的石墨和雜物等，并用2.5-3公斤/厘米2的壓縮空氣吹凈,使噴補的泥料易于粘牢。
（2）處理個別缺陷時，噴補應根據缺陷情況采用不同的噴嘴、噴補角度和風壓。例如，噴補縫隙時，應用噴灑面小的噴嘴，使用2.5-3公斤/厘米2風壓，噴口對準縫隙，使灰漿盡量地直接噴入縫內；噴補炭化室爐墻面時，則應使用噴灑面較大的噴嘴，噴嘴口與炭化室墻面成30度角，風壓2.0-2.5公斤/厘米2。
（3）噴補時，噴嘴離墻面應保持200-300毫米的距離，噴補桿應均勻移動。
（4）噴補時，噴補厚度不應超過5毫米，待一層干了后再噴補下一層，噴補的總厚度不應超過15毫米。
（5）噴漿的泥料應先攪拌均勻，過濾后才能裝入噴漿機，不允許泥料在噴漿機內停放過久尤其是磷酸泥漿。對于焦爐砌體有較大的裂縫和墻面有較深的部位時，應采用抹補的方法。抹補時應注意：
（1）抹補前應將墻面處理干凈，然后噴上一層稀漿。如縫隙較干凈時，可以直接進行抹補。
（2）用鏟抹泥料時，泥料應軟硬適宜，對準應抹補部位用力擠壓泥料，稍停片刻使泥料與磚粘緊后，再推或拉做收鏟動作。抹到與墻面凹一點為止。待泥料干后，再用噴漿機噴上一層薄薄的泥漿。
（3）對于較大的缺陷或熔洞應分幾次抹補，每次抹補后應待泥料干
二、爐頂空間溫度的研究
根據焦爐煤氣加熱的特點，從實際角度出發，對如何調整爐頂空間溫度，改善焦炭質量、化產品質量和改善爐頂工作環境，是我們對煉焦工作持續攻關的重點。
1、爐頂空間溫度高低對焦炭質量、化產品的影響
爐頂空間溫度一般控制在800±30℃，最高不超過850℃
（1）爐頂空間溫度偏低：溫度偏低主要影響到焦炭的不成熟，不能煉出合格的焦炭。
（2）爐頂空間溫度偏高：溫度偏高會使煤氣中的化學產品二次裂解加重，使焦油、苯、氨的產率下降，而化合水、氰化氫的產率增加。同時，由于甲烷分解，重烴含量降低，氫含量增加，煤氣的熱值也會下降。另外，溫度過高還會導致爐頂工作環境惡劣，爐體鐵件受損。
2、影響爐頂空間溫度的原因
（1）空氣過剩系數?？諝膺^剩系數一般保持在1.15-1.20，偏高會導致煤氣在燃燒室下部燃燒導致炭化室底部溫度高，上部溫度偏低，墻面溫差增大，爐頂空間溫度偏低。
（2）標準溫度。標準溫度是根據焦炭質量和焦餅中心溫度來制定的，標準溫度在升高爐頂空間溫度升高，反之降低。
（3)裝煤量的多少，裝煤量不足或煤餅的高度不足，導致爐頂空間增
大，爐頂空間溫度升高。
（4）集氣管壓力，爐頂空間溫度主要取決于煤氣的溫度，當集氣管壓力升高時，荒煤氣的排出速度變慢，荒煤氣在爐頂空間停留的時間變長，溫度升高。
（5）煤餅的長度和煤餅的裂縫，煤餅的長度不足或煤餅在炭化室內存在裂縫，導致爐體的空間增大，爐頂空間溫度升高。
（6）爐頂區保溫效果不佳，散熱量大。
（7）測量工具不準確導致對爐頂空間溫度的測量不準確，不能反映出真實的爐頂空間溫度
3、我分廠現存的爐頂空間溫度問題
（1）、近期我分廠結焦為48——32小時，爐頂空間溫度偏低，在700℃左右，從焦炭質量方面觀察，焦炭成熟良好，無生焦現象。
（2）、焦側存在煤餅裂縫問題，導致焦側爐空處測量的爐頂空間溫度過高，焦側裂縫問題得到解決后能夠很好的控制爐頂空間溫度。
（3）、測量爐頂空間的溫度方式有待討論，煤氣主要在機側經過，機側的溫度最有代表性，焦側的溫度可以作為參考依據。
（4）、二期爐頂保溫效果比一期差。
4、采取措施
（1）降低空氣過剩系數，從近兩年的空氣過剩系數和焦炭質量的對比觀察，空氣過剩系數高于1.15以上，炭化室底部焦炭會過碎，上部焦炭夾生，高向加熱不好，爐頂空間溫度較低。
（2）提高標準溫度，根據標準溫度在結焦時間保持不變的情況下，升降10℃，可影響焦餅中心溫度升降25—30℃，同時會相應的影響到荒煤氣的溫度，進而會使爐頂空間溫度升降。
（3）穩定加熱制度，在確?？椿鹂讐毫?，煤氣能夠燃燒的基礎上，縮小進風口，降低煙道吸力，減少進風量，確?？諝膺^剩系數在1.0-1.1之間，促使煤氣在燃燒室底部不完全燃燒，拉長火焰，降低炭化室墻面溫差，提高爐頂空間溫度。
（4）提高煤氣主管的壓力，增大煤氣噴射速度，加速廢氣循環，稀釋煤氣純度，提高火焰長度。
（5）確保煤餅高度，保證煤餅的平整度，使得煤氣在爐頂空間能夠順利排出的同時，提高停留時間，升高爐頂空間溫度。
（6）對側裝煤煤車的跑道和托煤板即使的進行調整和更換，對托煤班和炭化室底部標高進行調整，減少煤餅進入炭化室高度的差距，減少裂縫，裂縫得到解決，使得炭化室空間減小，有利于局部降低爐頂空間溫度。
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