一、高爐烘爐的必備條件

    1、全部高壓容器、煤氣系統和氮氣系統試壓、試漏合格。

    2、高爐本體冷卻系統與冷卻器試壓、試水檢漏合格。

    3、高爐系統所有設備單機和聯動試車均應達標，聯動試車應在48小時以上，務必清除各種事故隱患。

    4、動力系統滿足生產要求，壓縮空氣、水、電、氧氣、蒸汽、煤氣、風具備正常供應條件。

二、高爐烘爐準備工作：

    1、13只熱風導管備件制作完畢并運到爐臺。

    2、打開所有灌漿孔排氣。

    3、高爐本體應處于自由膨脹狀態，并做好相應標志，螺絲松開（包括熱風總管膨脹器螺栓）。

    4、熱風爐停止燒爐并打開倒流休風閥。

    5、安裝熱風導管前一天，爐頂中心喉管插盲板，打開爐頂放散閥和點火人孔，探尺重錘拉出爐外，噴水閥門和蒸汽閥門關閉，切斷均壓氮氣。

    6、卸掉4#風口作為進出口，拉出渣口小套通風。、

    7、配備排風扇通風，配備一個梯子及低壓行燈兩只，供安裝熱風導管使用。

    8、經安全科確認安全措施到位，并經CO檢測合格，具備進入爐內施工條件后，由維修人員進入安裝熱風導管，施工過程中必須有人監護。

    9、安裝鐵口導出管（外口封死），導出管與鐵口通道必須用耐火泥填實。鐵口導出管分為內外兩段，直徑外小內大。同時在鐵口安裝一直長熱電偶，熱電偶前端應處于爐底中心，測溫點應砌筑耐火磚，使其與爐內氣氛隔該開，確保測溫的準確性。

    10、維修人員撤出后，由爐前大班長帶人進入爐內用用炮泥做好泥包，并在鐵口內側鋪螢石500Kg。

    11、最后在渣口安裝熱電偶，端頭伸入小套端口1350mm，并用炮泥堵實固定，溫度顯示接入值班室，用以觀察爐缸溫度變化。

    12、爐內人員全部撤出，裝好吹管、彎頭。

    13、裝上溜槽，抽掉喉管盲板，放好探尺，在正式送風之前關閉爐頂各個人孔。

    14、冷卻設備少量進水（正常水量的1/3-1/2）確保無漏水現象。

    15、以上條件具備，檢查無誤后，開始烘爐。

    16、通知動力啟動風機，送風前關閉倒流休風閥。

三、高爐烘爐進程控制和烘爐曲線

    1、高爐炭磚爐襯的烘爐是以爐底耐火磚表面溫度作為烘爐的基準溫度。為使熱風總管和圍管的烘干和本體一起完成，第一階段的烘爐溫度需按熱風總管上的熱電偶溫度和爐缸溫度（鐵口導出）結合控制。

    具體的控制辦法為：初始送冷風1小時左右，然后以風溫溫升20-40度/小時，爐缸溫升10度/小時，原則將爐缸溫升到150度。

    2、爐缸溫度達到150度后保溫16小時。然后，以爐缸溫升12.5度/小時升溫至300度保溫42小時。

    3、在爐缸進行第二個恒溫階段后，以15度/小時的速度升溫至600度，保溫42小時。

    4、爐缸經三次恒溫后，如爐頂溫度能控制到小于500度則繼續25度/小時的速度升溫至800度，恒溫24小時。如爐頂溫度無法控制則不能升溫改為延長600度恒溫控制烘爐，保證總烘爐時間為7天。

    5、烘爐曲線見附圖，要求實際烘爐溫度與計劃曲線相對波動小于10度。

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